連續爐熱輻射管是如何安裝的呢?安裝輻射管的方法

　　連續爐熱輻射管是如何安裝的呢?

　　大型連退爐:主要是指用于生產帶鋼寬度 >1.50m的鍍鋅鋼板生產線和冷軋鋼板生產線上的連續退火爐生產線。

　　大型連退爐輻射管腳支座的三維定位安裝新工藝是保證爐體374個熱射管精確安裝的關鍵。它應用于鞍鋼新軋-蒂森克房伯鋼板有限公司新建的年產40萬噸的1號和2號鍍鋅鋼板生產線上,以及鞍鋼新軋新建 2130, 1450冷軋鋼板生產線上。

　　于2005年,在鞍鋼集團新建2130冷軋鋼板生產線工程項目中,配套的2130連續退火爐生產線,連退爐爐體長度173米,爐體寬度4.3米,爐體最大高度約 30米,爐殼寬度3.60米;爐體按照工藝流程分為預熱段、加熱段、均熱緩冷段、快速冷卻段、時效段和最終冷卻段等,其中設計有三個加熱段,共有374個熱輻射管安裝在爐體上。

　　在連續退火爐生產線的工程施工中,設備加熱段爐體上的熱輻射管的安裝項目是重要項目。該項目施工過程中,保證熱輻射管安裝定位的腳支座精確三維定位安裝是關鍵工序。
 

　　工程概況

　　熱輻射管設備被安裝在爐克本體上,按照熱輻射管上的換熱器位置布置形式進行排例,在傳動側的殼體上,由上到下排共六排:在操作側的殼體上,由上到下排共五排。熱輻射管設備的頭部,被固定安裝在爐內壁殼體上的腳支座四口處。在熱輻射管設備的本體中部換熱器處,有能與爐殼腳支座中心位置對應的,與外壁殼體上的方窗口固定的角鋼方法蘭。詳見設備安裝斷面示意圖1所示。

　　工程難點、特點作業空間狹小,高空作業。

　　輻射管設備細長,腳支座固定點位置間距空聞大,標識精度控制難度大。
 

　　三維定位安裝新工藝

　　三維:以空間三維直角坐標系理論為測量基準,先測量每個方窗口的水平中心標高基準線,再測量包個方窗口的垂直中心基準線,最后把每個方窗口的水平和垂直中心基準線,分別利用精密水準儀和U型樣板把水平和垂直中心基準線,一一對應地投影到爐體壁板上腳支座安裝位置:質量控制:測量標識精度控制在0.5毫米以內、腳支座安裝精度控制在1.0毫米以內,累計誤差控制在1.5酯米以內。

　　腳支座安裝方法

　　爐殼上單體方窗口高度1.50米,寬度0.53米,對于每個單體方窗口中心線測量,與之一一對應的熱輻射管設備固定腳支座的安裝中心線測量定位,是一個關鍵工序。
 

　　方窗口中心線測量

　　方窗口中心線的測量,以方窗口法蘭螺栓孔中心線作為測量基準線;因為,熱輻射管設備的方法蘭與方窗口法蘭在安裝找正時,必須螺栓連接后才能密封連續焊接,詳見方窗口法蘭中心線的測量示意圖3所示.
 

　　Y軸內外測量標識方法

　　內外標識方法，就是通過測量每個方窗口法蘭中心線,采取合理有效的優化方法,消除和減少測量累計誤差的方法。由于,圖3中,方窗口法蘭中心線 Y軸,在鋼結構框架平臺上,不能進行儀器測量,只能采用人工的方法。

　　方法一,采取制作型樣板的方法,對每個方窗口法蘭中心線Y軸進行坐標標識:方窗口法蘭結構特點:法蘭處橫截面厚度為76毫米,內側有爐殼壁板,外側有角鋼方法蘭: U型樣板制作的質量要求:尺寸測量點角鋼方法蘭外坐標精度偏差0.05毫米,尺寸測量點爐殼內坐標精度偏差0.05毫米,產品為鋼制機加工件, U型樣板上有坐標線刻度,操作時U型樣板貼靠在方窗口法蘭Y軸中心線上。

　　方法二,多基點排序法測量,目的就是減少測量尺寸誤差,把每個31米長的爐體內,都分成5個測量基點,每個基點直接測量3到5個方窗口法蘭中心線Y軸中心線,保證了水平面內的直角坐標系精度。以單個壁板為例,說明如下,詳見方窗口法蘭中心線Y軸的測量示意圖4所示。
 

　　熱輻射管安裝

　　熱輻射管吊裝的主要設備是使用熱輻射管吊裝專用小車和現場生產線天車共同來完成。利用專用小車把沿水平方向移動,使熱輻射管能順利的插入爐內,并且使熱輻射管前端的固定腳插入腳支座中心圓簡孔內,熱輻射管外法蘭與方窗口對正固定。
 

　　結論

　　熱輻射管腳支座的安裝,采用三維定位安裝新工藝,是保證退火爐熱輻射管安裝質量最有效的工藝方法。通過三維立體直角坐標系的建立,控制X和Y軸線的精確測量和標識精度在0, 5毫米以內,使腳支座的安裝累計精度控制在1.00毫米以內,保證了二位一休熱輻射管的安裝精度控制在1:50毫米以內,實現了內控標準2.0毫米的技術要求,內控標準2.0毫米高出了設計給定的3.0毫米的技術要求。

　　總之,通過了多個工程項目的實施驗證,所有采用該工藝方法進行熱輻射管的安裝項目,都取得了一次安裝成功。采用該1藝方法對同類型的立式連續退火爐上的熱輻射管的安裝項目,全部適用。采用該工藝方法的最佳特點是,各個工序作業速度快,安裝精度高。
 

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